تويتر
شهدت الصناعة الحديثة توسعاً كبيراً في استخدام المواد المركبة لما تتميز به من خفة الوزن وصلابة المقاومة، ولكن هذا التطور جاء محملًا بتحديات بيئية وصحية جسيمة. يبرز الفيبرجلاس (الألياف الزجاجية) كأحد أبرز هذه المواد الشائعة في تشييد الواجهات، وتصنيع خزانات المياه، وإنتاج مشايات فيبر جلاس المستخدمة في المنشآت والحدائق، فضلاً عن النمو المتزايد الذي تشهده صناعة الفيبر جلاس في مصر والشرق الأوسط كبديل اقتصادي للمعادن والخشب. ورغم فوائده المادية والتطبيقية، إلا أن تقييم الأثر البيئي لهذه المادة بات أمرًا ملحًا يتطلب تسليط الضوء على المخاطر الناجمة عن مراحل إنتاجها، استخدامها، والتخلص النهائي منها. التأثير البيئي لعمليات إنتاج الفيبرجلاس
لا تقتصر الأضرار البيئية للفيبرجلاس على المخلفات الصلبة فحسب، بل تبدأ سيناريوهات التلوث من خطوات التصنيع الأولى:
- الاستهلاك العالي للطاقة: تتطلب عملية صهر الزجاج والمواد الخام درجة حرارة تتجاوز 1500 درجة مئوية، مما يستنزف كميات ضخمة من الطاقة القائمة في الغالب على الوقود الأحفوري.
- الانبعاثات الغازية والسامة: تطلق مصانع الفيبرجلاس مركبات عضوية تطايرية (VOCs) مثل "الستايرين"، بالإضافة إلى غازات الدفيئة (أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين) التي تسهم مباشرة في ظاهرة الاحتباس الحراري.
- تلوث الموارد المائية: تنتج عن عمليات التبريد والمعالجة الكيميائية مياه عادمة تحتوي على ملوثات دقيقة تتطلب معالجة معقدة قبل إعادة تصريفها.
تُصنَّف الألياف الزجاجية ضمن المواد الشديدة الخمول كيميائياً، وهو ما يمنحها صلابة استثنائية أثناء الاستخدام، ولكنه يتحول إلى كابوس بيئي بمجرد انتهاء عمرها الافتراضي: 1. صعوبة التحلل الحيوي
الفيبرجلاس مادة غير قابلة للتحلل الحيوي بواسطة البكتيريا أو الكائنات الدقيقة. تشير الدراسات إلى أن قطع الفيبرجلاس الملقاة في المكبات قد تستغرق مئات السنين لتتفكك طبيعيًا، مما يزاحم المساحات المخصصة للمدافن الصحية. 2. التراكم الميكروي (Micro-glass hazard)
عند تعرض الفيبرجلاس للحرارة والعوامل الجوية لسنوات، يتفتت إلى جزيئات دقيقة تتسرب إلى التربة والمياه الجوفية. هذه الجزيئات المجهرية تضر بالتربة الزراعية وقد تنتقل عبر السلسلة الغذائية إلى الكائنات الحية. أضرار الفيبرجلاس على الكائنات الحية والنظام البيئي
تتعدى أضرار هذه المادة التربة لتطال الحياة البرية والبحرية بشكل مباشر:
| المجال البيئي | نوع الضرر | النتيجة |
| الحياة البحرية | التخلص غير القانوني من قوارب وهياكل الفيبرجلاس | تسرب ألياف دقيقة تبتلعها الأسماك وتدمر الشعب المرجانية |
| التربة والغطاء النباتي | إلقاء مخلفات التصنيع في الأراضي المفتوحة | تغيير تركيب التربة الكيميائي وإعاقة نمو جذور النباتات |
| التنوع البيولوجي | تراكم الجسيمات الدقيقة في البيئات الطبيعية | تسعير التلوث باللدائن والألياف الاصطناعية لدى الحيوانات البرية |
على العكس من البلاستيك التقليدي أو المعادن كالحديد والألومنيوم، تواجه عملية إعادة تدوير الفيبرجلاس عوائق هيكلية تجعلها غير مجدية اقتصادياً في كثير من الأحيان:
- الترابط الكيميائي المعقد: يتكون الفيبرجلاس من ألياف زجاجية متشابكة داخل راتنجات صلبة بالحرارة (Thermosetting Resins)، مما يجعل فصل المكونات عن بعضها أمرًا معقدًا للغاية.
- انخفاض قيمة المادة المعتادة: المنتجات الناتجة عن تدوير الفيبرجلاس (مثل المساحيق المعاد طحنها) تكون ذات خصائص ميكانيكية أقل، وتستخدم فقط كمواد مالئة منخفضة القيمة.
- التكلفة العالية للتدوير الحراري: استعادة الألياف عبر الحرق الحراري (Pyrolysis) تتطلب طاقة عالية وانبعاثات إضافية تحتاج لمعالجة.
للحد من المخاطر البيئية للفيبرجلاس دون التعطيل الصناعي، يتجه العالم ونحو تبني استراتيجيات جديدة تشمل:
- التوسع في الراتنجات الحيوانية والنباتية: استبدال الراتنجات البترولية براتنجات قائمة على المواد العضوية لتسهيل عملية التفكك الكيميائي مستقبلاً.
- استخدام الألياف الطبيعية: الاستعاضة عن الألياف الزجاجية بألياف الكتان، الكتان الهندي (Jute)، أو البامبو في التطبيقات التي لا تتطلب إجهادات عالية جداً.
- تفعيل التشريعات البيئية: فرض سياسات "مسؤولية المنتج الممتدة" (EPR) على المصانع للالتزام باستعادة المنتجات المستهلكة وإعادة تدويرها.
تحقيق التوازن بين الكفاءة الصناعية والحفاظ على البيئة يتطلب توجيه الاستثمارات نحو ابتكار مواد مركبة خضراء، وتطوير تقنيات إعادة تدوير منخفضة الانبعاثات لحماية الموارد الطبيعية للأجيال القادمة.
